¿Cuál es la forma más eficiente de aprender a soldar?

Ver a alguien demostrar cómo soldar un componente, como con una cámara conectada a su microscopio.

Deben narrar o describir lo que están haciendo, paso a paso. Por ejemplo:

“Estoy agregando una pequeña cantidad de soldadura a una almohadilla, estañándola”.

“Estoy tomando mis pinzas para sostener el (condensador de tantalio u otro componente) y lo coloco de modo que esté orientado correctamente por la polaridad, y de lleno sobre las almohadillas para que los terminales (extremos metalizados) no se cuelguen del almohadillas. ”

“Estoy poniendo una gota de flujo en la almohadilla con la soldadura. Mientras sostengo el condensador simultáneamente, aplicando suavemente la fuerza hacia abajo, toco la soldadura de la almohadilla con la punta de mi soldador, hasta que la tapa esté al ras, plana. la almohadilla “.

“Así que ahora que he clavado el componente, voy al otro terminal. Hago contacto con la punta de la plancha para que toque el terminal y la almohadilla, calentándolos”.

“Ahora, llevo el cable de soldadura a las superficies calientes … tenga en cuenta que no estoy llevando la soldadura a la punta y simplemente la estoy derritiendo”.

“Quiero acostumbrarme a mantener la plancha allí el tiempo suficiente … así que hago un conteo mental 1-2-3. Incluso si llego a 3 y no tengo una buena junta de soldadura, sigo alejando la punta – aprenda a hacer esto por costumbre, porque ya no podría destruir componentes, pero esto es una cuestión de tiempo: se volverá más fácil con más práctica ”

“Ahora que tengo una buena unión de soldadura en un extremo, hago lo mismo con el terminal que puse hacia abajo, es decir, creo una buena unión de soldadura”.

“Ahora tomo mi cepillo de pelo de camello, lo meto en alcohol isopropílico o el paño de algodón sin pelusa, luego uso el cepillo para limpiar los residuos de fundente y limpio el componente.

“Si queda flujo o no se limpia adecuadamente, se considera un defecto para cada clase de placa”.

“Si queda flujo, tampoco puedo razonar inspeccionando mi propia mano de obra”.

“Ahora el componente está soldado, y lo inspecciono después de limpiarlo, y no veo ningún defecto, ahora este componente se considera soldado.

“Desde que leyó el libro de IPC sobre ejemplos de defectos, debería poder determinar si la mano de obra de soldadura es objetivo , aceptable o defectuosa .

Luego lo repiten de nuevo con la descripción de lo que están haciendo.

“Note que estoy orientando el condensador de tantalio según la polaridad para este tipo de tapa, algunos condensadores como los cerámicos, no tienen polaridad específica. Pero si se equivoca de polaridad, cuando se aplica energía a la placa, explotará , Habrá una pequeña nube de humo de setas y un olor terrible “.

“Observe nuevamente que estoy calentando las superficies, no solo fundiendo la soldadura en la punta del soldador”.

“Note que no estoy sosteniendo la punta de hierro por más de tres veces, para no quemar el componente”.

“Tenga en cuenta que no he terminado de soldar hasta que esté limpio”.

etc.

Luego te hablan de advertencias o cosas que no debes hacer.

“Ok, esto es un tablero de chatarra, así que no me importa si lo destruyo o jalo una almohadilla.

Observe cómo agrego soldadura y sostengo la punta continuamente durante 5, 6, 7 segundos. Observe que todo el flujo en el núcleo de la soldadura se ha quemado en una columna de humo.

Mire la soldadura y observe que es gris, poroso como una esponja, simplemente feo, con una punta saliendo de ella. Esta es una junta de soldadura “seca”, pasé el punto de humedecimiento adecuado, y por eso está “seca”. Tampoco es muy conductor o mecánicamente fuerte. Por lo tanto, esta junta seca es una no conformidad, un defecto según IPC para las tres clases de tableros.

Podría agregar flujo y hacer refluir la soldadura … excepto que sostuve la punta allí durante tanto tiempo, no sé si puedo esperar razonablemente que el componente sea bueno, de todos modos. Esto solo dará lugar a problemas cuando la placa falle en las pruebas funcionales y necesite una solución de problemas para encontrar la pieza defectuosa. Es posible que esto no sea tan crítico con un componente de chip cerámico, pero si quema una buena ventaja en un chip IC, será difícil de identificar y más difícil de solucionar.

“Esta vez, mire cuando baje la temperatura de la plancha y haga contacto por solo dos segundos. Ahí, mire la unión de soldadura y el carámbano formado cuando retiré la punta. Esto tampoco permitió que se humedeciera correctamente. . Se llama unión de soldadura “fría”, está opaca, no brilla, y nunca alcanzó una fase líquida para formar un filete adecuado. Esto también es un defecto, para las 3 clases de tablas “. Pero este es fácil de reparar si agrego una gota de flujo y reflujo la soldadura adecuadamente.

“De acuerdo, esta vez coloco el componente, pero no está completamente en las almohadillas. La orientación es mala porque cuelga de las almohadillas y se apoya parcialmente en la superficie no metálica, parcialmente en la tabla. ¿Cuál es el porcentaje permitido de ¿Sobrepasa el componente para que sea aceptable, clase? ”

Podrían demostrar nuevamente la soldadura básica y luego:

“Ok, ahora es tu turno”.

“Suelde 10 de estos componentes en su tablero de prácticas, limpie e inspeccione su trabajo”.

Luego, tráemelo para que pueda ver y marcarte.

Si tiras de una almohadilla … te hago un keeel j / k


Ese tipo de demostración, el método de ” ver uno, hacer uno, enseñar uno “, como en la enseñanza médica y el trabajo de laboratorio, es el mismo tipo de método de enseñanza que funciona bastante bien con el entrenamiento de soldadura didáctica. Probablemente hay videos que enseñan de esa manera. Podrían ser bastante caros. De lo contrario, si se inscribe en una clase de soldadura para la certificación, así se haría, más o menos, en persona.

La forma más eficiente de aprender a soldar es practicando (como con cualquier cosa). La forma más fácil que he encontrado para practicar es comprar un kit pequeño y armarlo. Sitios como adafruit.com o sparkfun.com pueden ayudarlo a comenzar. Si necesita alguna herramienta, no dude en saltar al sitio web de mi compañía hmcelectronics.com

¡Espero que esto ayude!